शियाओब

बातम्या

अचूक ग्राइंडिंग का महत्त्वाचे आहे

मालिका: ड्रिल बिट्स का निकामी होतात | लेख १३
कीवर्ड्स: प्रिसिजन ग्राइंडिंग ड्रिल बिट, फुल ग्राउंड ड्रिल बिट टॉलरन्स, एच८ ड्रिल बिट टॉलरन्स, ड्रिल बिट बॅक टेपर, वेब टेपर, ड्रिल बिट मार्जिन ग्राइंडिंग, ड्रिल बिट सरफेस फिनिश, ड्रिल बिट बॅच कन्सिस्टन्सी, इंटरफेरन्स फिट ड्रिलिंग, रीमिंग टॉलरन्स

या मालिकेतील मागील लेखात, स्टीलच्या तुकड्यात खाच पाडण्याच्या दोन वेगवेगळ्या पद्धती पाहिल्या होत्या — एक ज्यात धातूचा काही भाग काढला जातो, आणि दुसरी ज्यात तो अजिबात काढला जात नाही. हा लेख त्याहून एक पाऊल पुढे जातो. पूर्णपणे ग्राइंड केलेले बिट्स ग्राइंडिंग करून आकारले जातात, पण 'ग्राइंडिंग' ही एकच प्रक्रिया नाही. त्या अनेक प्रक्रिया आहेत, ज्यांतील प्रत्येक प्रक्रिया एक वेगळे परिमाण नियंत्रित करते. ही परिमाणे कोणती आहेत आणि खरेदीदाराला मिळणाऱ्या अंतिम छिद्रावर त्यांचा कसा परिणाम होतो, हे या लेखात पाहिले आहे.

खरेदीदारांना खरोखर कशाची काळजी असते

खरेदीदार क्वचितच विचारतात की बिटवर ग्राइंडिंगचे किती फेरे झाले आहेत. ते खरंतर हे विचारत असतात की, त्याने पाडलेली छिद्रे एकसारखा आकार टिकवून ठेवतील का, पुढची बॅच ह्यासारखीच काम करेल का, आणि तो बिट टॅपिंग, रीमिंग किंवा प्रेस फिट यांसारख्या पुढील प्रक्रियांसाठी योग्य आहे का. केवळ 'फुल ग्राउंड' हे नाव स्वतःहून यापैकी कोणत्याही प्रश्नाचे उत्तर देत नाही — ते फक्त प्रक्रियेचे नाव आहे. अंतिम परिणाम यावर अवलंबून असतो की, ती प्रक्रिया कोणते आकारमान आणि किती घट्टपणे टिकवून ठेवते.

ग्राइंड नियंत्रणे

दळणे एका आयामावर नियंत्रण ठेवत नाही — ते आयामांच्या एका साखळीवर नियंत्रण ठेवते.

पूर्णपणे ग्राइंड केलेल्या बिटला एकाच पासमध्ये आकार दिला जात नाही. ते अनेक स्वतंत्र ग्राइंडिंग प्रक्रियांमधून जाते, ज्यापैकी प्रत्येकाचे एक वेगळे परिमाण असते:

बाह्य व्यास आणि मार्जिन ग्राइंडिंगवरून हे ठरते की बिट सातत्याने मानक टॉलरन्स बँडच्या आत स्थिरावतो की नाही — ट्विस्ट ड्रिलसाठी उद्योग-मानक व्यास टॉलरन्स h8 आहे, जे एक आंतरराष्ट्रीय विनिर्देश आहे, आणि ते कोणत्याही एका कारखान्याने स्वतःहून ठरवलेले नसते. ही प्रक्रिया किती चांगल्या प्रकारे केली जाते, हे बिट चकमध्ये बसवल्यानंतर त्याच्या रेडियल रनआउटमध्ये थेट दिसून येते.

बॅक टेपर: बाहेरील व्यास कटिंग एजपासून शँकच्या दिशेने किंचित निमुळता होत जातो. मार्जिन आणि छिद्राच्या भिंतीमधील घर्षण आणि उष्णता कमी करण्यासाठी हा निमुळतेपणा मुद्दाम ग्राइंड केला जातो. बॅक टेपर खूप कमी असल्यास बिट छिद्रामध्ये अडकू शकते; आणि खूप जास्त असल्यास ते दिशाहीन होते, ज्यामुळे छिद्र मध्यभागापासून विचलित होते. ग्राइंडिंगमुळे हे परिमाण अचूकपणे राखता येते — रोल फोर्ज्ड बिटमध्ये हे सहसा शक्य नसते, कारण ते रोलिंग डायच्या स्थितीवर अवलंबून असते, जे एकाच उत्पादन फेरीत झिजते आणि विचलित होते.

वेब टेपर: बिटच्या मुख्य भागाला मजबुती देण्यासाठी, गाभ्याची जाडी टोकाकडून दांड्याकडे वाढत जाते, पण त्याचवेळी ती इतकी जागा व्यापत नाही की ज्यामुळे कण बाहेर पडण्याच्या प्रक्रियेत अडथळा येईल. ग्राइंडिंगमध्ये हे एक स्वतंत्रपणे ठरवले जाणारे परिमाण आहे, आणि खोल छिद्र पाडताना बिट मध्येच वाकेल की तुटेल, हे यावरच ठरते.

फ्लूट-टू-फ्लूट समरूपता: पूर्णपणे ग्राइंड केलेल्या बिटवर, दोन्ही फ्लूट्स स्वतंत्रपणे ग्राइंड केलेले असतात. जर व्हील ड्रेसिंग किंवा फीड पॅरामीटर्स या दोन्हींच्या मध्ये बदलले, तर फ्लूट्स थोडे असमान होतात. हे पॉइंट सेंटरिंगशी संबंधित आहे — परंतु त्यापेक्षा वेगळे आहे — ज्याबद्दल आपण १३५° स्प्लिट पॉइंटवरील लेख ९ मध्ये चर्चा केली आहे. अगदी योग्यरित्या ग्राइंड केलेला पॉइंट अँगलसुद्धा असमरूप फ्लूट्सची पूर्णपणे भरपाई करू शकत नाही; बिट तरीही थोड्या असंतुलनासहच चालेल.

पृष्ठभागाचा अंतिम दर्जा हा देखील एक नियंत्रित चल आहे.

ग्राउंड केलेला पृष्ठभाग रोल केलेल्या किंवा फोर्ज केलेल्या पृष्ठभागापेक्षा अधिक गुळगुळीत असतो. हा केवळ एक वरवरचा फरक नाही — गुळगुळीत फ्लूट पृष्ठभाग चिप्सच्या प्रवाहातील अडथळा कमी करतो आणि फ्लूटच्या आत चिप्स वेल्ड होण्याची किंवा जमा होण्याची प्रवृत्ती कमी करतो. हा परिणाम स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियमसारख्या, कडा जाड होण्याची शक्यता असलेल्या सामग्रीमध्ये सर्वात जास्त दिसून येतो, जिथे तो थेट टूलच्या आयुर्मानावर दिसून येतो.

पूर्ण ग्राउंडिंगमुळे छताची उंची वाढते — पण त्यामुळे परिणामाची हमी मिळत नाही.

हा मुद्दा महत्त्वाचा आहे: पूर्ण ग्राउंडिंग प्रक्रिया साध्य करता येणाऱ्या अचूकतेची उच्च मर्यादा निश्चित करते. प्रत्येक बॅच ती मर्यादा गाठेल याची ती हमी देत ​​नाही. दोन बिट्स पूर्णपणे ग्राउंड केलेले असूनही त्यांची कार्यक्षमता भिन्न असू शकते, कारण:

 वेळेवर ड्रेसिंग न केलेले ग्राइंडिंग व्हील हळूहळू त्याच्या मूळ प्रोफाइलमधून विचलित होते.
 प्रक्रियेदरम्यान तपासणी केल्याशिवाय, प्रत्येक बॅचमधील सुसंगततेची खऱ्या अर्थाने तपासणी होत नाही. आमच्या स्वतःच्या उत्पादन लाईनवर, संपूर्ण बॅच पूर्ण झाल्यावरच आकारमानातील बदल शोधण्याऐवजी, ऑपरेटर प्रत्येक बॅचच्या सुरुवातीला पहिल्या तुकड्याची तपासणी करतात — ज्यामध्ये ग्राइंड केलेल्या पहिल्या बिटचा बाह्य व्यास आणि रनआउटची खात्री केली जाते — आणि त्यानंतर उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान नियमितपणे ठिकठिकाणी तपासण्या केल्या जातात.
ग्राइंडिंग उपकरणाची स्थिती आणि देखभाल यावरच हे अवलंबून असते की, योग्यरित्या सेट केलेला ग्राइंडिंग पॅरामीटर प्रत्यक्षात व्यवहारात टॉलरन्सच्या आत राहतो की नाही.

दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, "आम्ही पूर्णपणे दळलेले आहोत, म्हणून आम्ही अचूक आहोत" हे विधान प्रक्रियेच्या प्रश्नाचे उत्तर देते, सुसंगततेच्या प्रश्नाचे नाही. म्हणूनच दोन पुरवठादार एकाच तुकड्यावर "पूर्णपणे दळलेले" असे लेबल लावूनही लक्षणीयरीत्या भिन्न परिणाम देऊ शकतात.

खरेदीदाराच्या पुढील कामकाजासाठी या परिमाणांचा अर्थ काय आहे

प्री-टॅप छिद्रे: छिद्राच्या व्यासाची सहनशीलता (टॉलरन्स) थ्रेड एंगेजमेंटची टक्केवारी ठरवते. व्यास खूप मोठा असल्यास एंगेजमेंट अपुरी होते; व्यास खूप लहान असल्यास टॅप तुटण्याचा धोका निर्माण होतो.

रीमिंग: रीमर स्टॉक अलाउन्सची गणना छिद्र पाडण्यापूर्वीच्या टॉलरन्सच्या आधारे केली जाते. जर प्रत्येक भागामध्ये पाडलेल्या छिद्राचा आकार वेगवेगळा असेल, तर रीमरचे आयुष्य आणि रीमिंगची अचूकता या दोन्हींवर परिणाम होतो.

डोवेल पिन होल आणि इंटरफेरन्स फिट: इंटरफेरन्स फिटमध्ये, शाफ्ट छिद्रापेक्षा किंचित मोठा बनवून दोन भाग एकत्र धरले जातात, तर प्रेस-फिटमुळे लवचिक विकृती आणि घर्षण निर्माण होते, जे अतिरिक्त फास्टनर्सशिवाय भागांना जागेवर घट्ट बसवते. हा इंटरफेरन्स साधारणपणे काही ते काही डझन मायक्रॉन इतकाच असतो, त्यामुळे जर छिद्र गरजेपेक्षा मोठे असेल तर फिट टिकणार नाही; आणि जर ते लहान असेल, तर प्रेस-फिटमुळे भागाला तडा जाऊ शकतो. ड्रिल केलेल्या छिद्राकडून अपेक्षित असलेल्या सर्वात कडक सुसंगततेच्या आवश्यकतांपैकी ही एक आहे.

जिग बुशिंग-मार्गदर्शित ड्रिलिंग: बिटच्या कडेच्या व्यासाचा आणि बुशिंगच्या छिद्राचा योग्य मेळ बसण्यावर बुशिंगची झीज किती वेगाने होते, आणि अनेक छिद्रे असलेल्या फिक्स्चरमध्ये छिद्रांची स्थिती सातत्यपूर्ण राहते की नाही हे अवलंबून असते.

पुरवठादारांची तुलना करताना याचा अर्थ काय होतो

"फुल ग्राउंड" हे बिटला कसा आकार दिला गेला याचे उत्तर देते — ती अचूकता विश्वसनीयपणे पुनरावृत्त होते की नाही हे नाही. दरांची तुलना करण्यापूर्वी, थेट विचारणे योग्य ठरेल:

  ड्रिलला h8 टॉलरन्सपर्यंत ग्राइंड करता येईल का?
  बॅक टेपर आणि वेब टेपर एका निश्चित मानकानुसार ठरवलेले आहेत का?

ग्राइंडिंगच्या गुणवत्तेबद्दल केवळ पुरवठादाराच्या शब्दावरच अवलंबून राहण्याची गरज नाही. खरेदीदार त्याचा काही भाग थेट तपासू शकतो: बिट प्रकाशासमोर धरून फ्लूट आणि मार्जिनचे पृष्ठभाग पाहा. एकसारखा, सुसंगत पृष्ठभाग स्थिर ग्राइंडिंगचे द्योतक आहे; दिसणारे चॅटर मार्क्स किंवा ठिपक्यांसारखा, विसंगत खडबडीतपणा याबद्दल विचारणा करणे महत्त्वाचे आहे.

या मालिकेबद्दल

'ड्रिल बिट्स का निकामी होतात' ही आमच्या प्रोडक्शन टीमने लिहिलेली एक तांत्रिक लेखमाला आहे. प्रत्येक लेख ड्रिल बिटच्या कार्यक्षमतेतील एका विशिष्ट घटकावर लक्ष केंद्रित करतो — कच्च्या मालापासून ते पॅकेजिंगपर्यंत. याचा उद्देश सोपा आहे: खरेदीदार नेमके काय खरेदी करत आहेत आणि कोणते प्रश्न विचारावेत, हे त्यांना समजण्यास मदत करणे.


पोस्ट करण्याची वेळ: ३१ ऑगस्ट २०२६