शियाओब

बातम्या

ड्रिल बिट रनआउटमुळे छिद्रावर नेमका काय परिणाम होतो

मालिका: ड्रिल बिट्स का निकामी होतात | लेख १४
मुख्य शब्द: ड्रिल बिट रनआउट, टीआयआर, छिद्राची गोलाकारता, प्रमाणाबाहेरचे छिद्र, ड्रिलची सरळता, रेडियल रनआउट, लांब ड्रिल बिटचे विचलन, एचएसएस ड्रिल बिट तपासणी, चक रनआउट विरुद्ध ग्राइंडिंग रनआउट, छिद्राची अचूकता

या मालिकेतील मागील लेखात, पूर्णपणे ग्राइंड केलेल्या बिटवर ग्राइंडिंगमुळे नेमके काय नियंत्रित होते — बाह्य व्यास, बॅक टेपर, वेब टेपर आणि फ्लूट-टू-फ्लूट समरूपता — हे पाहिले होते. त्या लेखातील एका ओळीने या लेखाकडे लक्ष वेधले होते: बाह्य व्यास आणि मार्जिन किती चांगल्या प्रकारे ग्राइंड केले आहेत, हे बिट चकमध्ये बसवल्यानंतर त्याच्या रेडियल रनआउटमध्ये थेट दिसून येते. हा लेख तोच मुद्दा पुढे नेतो. रनआउट ही अशी जागा आहे जिथे ग्राइंडिंगची अचूकता कट पूर्ण होईपर्यंत टिकून राहते किंवा नाही — आणि एका गोल छिद्राला एका अवाढव्य, गोल नसलेल्या छिद्रापासून वेगळे करणारा हा एकमेव सर्वात मोठा घटक आहे.

रनआउट, सोप्या भाषेत

तांत्रिक शब्द बाजूला ठेवल्यास, रनआउटचा मुद्दा एकाच प्रश्नावर येऊन थांबतो: ड्रिल सरळ आहे का? ज्या ड्रिल बिटची भौमितिक मध्यरेषा त्याच्या फिरण्याच्या अक्षाशी तंतोतंत जुळते, ते फिरताना प्रत्येक बिंदूवर समान त्रिज्येचे अंतर कापते. जे बिट थोडेसे वाकलेले असते, किंवा स्वतःच्या केंद्रापासून घासले गेलेले असते, ते तसे करत नाही — ते एका असंतुलित चाकाप्रमाणे डगमगते. डायल इंडिकेटरने मोजल्या जाणाऱ्या ह्या डगमगण्यालाच उद्योगात TIR: टोटल इंडिकेटेड रनआउट (total indicated runout) असे म्हणतात.

याला 'वॉकिंग'पासून स्पष्टपणे वेगळे करणे महत्त्वाचे आहे, ज्याबद्दल आपण लेख ८ मध्ये चर्चा केली आहे. ड्रिल पृष्ठभागाला पहिल्यांदा स्पर्श करते त्या क्षणी 'वॉकिंग' होते — ही छिन्नीच्या पात्याची आणि ओठांच्या सममितीची समस्या आहे, आणि ज्या क्षणी कडा छिद्राच्या भिंतीला लागतात त्या क्षणी ते थांबते. 'रनआउट' वेगळे आहे: एकदा का बिट चकमध्ये बसून फिरू लागला की, पहिल्या संपर्कापासून ते अंतिम खोलीपर्यंत, संपूर्ण कट प्रक्रियेदरम्यान ते उपस्थित असते. 'वॉकिंग' ही सुरुवातीच्या बिंदूची समस्या आहे. 'रनआउट' ही संपूर्ण कटची समस्या आहे, आणि म्हणूनच त्याचे परिणाम वेगवेगळ्या प्रकारे दिसून येतात — छिद्राच्या स्थितीमध्ये नव्हे, तर छिद्राचा आकार, गोलाकारपणा आणि भिंतीच्या स्थितीमध्ये.

भिंतीची स्थिती

रनआउटची दोन ठिकाणे

वेगळा उपाय

जेव्हा खरेदीदाराला रनआउटची समस्या दिसते, तेव्हा त्याचे कारण जवळजवळ नेहमीच दोन गोष्टींपैकी एक असते, आणि त्यांतील फरक ओळखणे महत्त्वाचे असते कारण त्यावरील उपाय पूर्णपणे भिन्न असतो.

 •बिट-साइड (उत्पादन):जर बिट स्वतःच सरळ नसेल — उष्णता उपचारांनंतर (हीट ट्रीटमेंट) मुक्त झालेल्या अवशिष्ट ताणामुळे, किंवा त्याच्या अचूक केंद्रावर न धरता घासल्यामुळे — तर त्याचा बाह्य व्यास मुळातच विकेंद्रित असतो. ग्राइंडिंग व्हीलमधून बाहेर पडतानाच केंद्रापासून दूर असलेल्या बिटला, कितीही काळजीपूर्वक चकमध्ये बसवले तरी सुधारता येत नाही. ही एक उत्पादन समस्या आहे, आणि ती ग्राइंडिंग व तपासणीच्या टप्प्यावर नियंत्रित केली जाते.

 •सेटअप-साइड (ॲप्लिकेशन):झिजलेला चक किंवा कॉलेट, जॉजमध्ये अडकलेले चिप्स किंवा तेल, स्पिंडलचा अत्यधिक स्टिकआउट किंवा स्पिंडलमधील रनआउट या सर्व गोष्टींमुळे अगदी सरळ बिटमध्येही कंप निर्माण होतो. ही वापराशी संबंधित एक स्थिती आहे, ड्रिलमधील दोष नाही.

 

लांब ड्रिल बिट्सकडे अधिक लक्ष का द्यावे लागते

लांबीमुळे सरळपणामधील आधीपासूनच असलेली कोणतीही त्रुटी वाढते. लहान बिटवर जेमतेम मोजता येणारे तेच लहान कोनीय विचलन, लांब बिटच्या टोकावर खूप मोठे हेलकावे निर्माण करते — याच कारणामुळे समान प्रमाणात वाकल्यावरही, लहान रॉडपेक्षा लांब रॉड त्याच्या टोकाला जास्त डगमगतो. यामुळेच ग्राइंडिंग करताना लांब ड्रिल सरळ धरून ठेवणे मुळातच अधिक कठीण असते: प्रक्रियेदरम्यान पुरेसा आधार न मिळाल्यास, त्यांना किंचितसा बाक येण्याची शक्यता जास्त असते, जो प्रमाणित लांबीच्या बिटमध्ये कधीही दिसणार नाही. अतिरिक्त-लांब किंवा विमान-लांबीचे ड्रिल वापरणाऱ्या खरेदीदारांनी, ते प्रमाणित-लांबीच्या स्पेसिफिकेशनशी जुळते असे गृहीत धरण्याऐवजी, त्या लांबीच्या श्रेणीसाठी रनआउट नियंत्रण कसे असते, हे थेट पुरवठादाराला विचारणे योग्य आहे.

रनआउटमुळे खरेदीदाराला होणारा खर्च

संपूर्ण कटमध्ये रनआउट असल्यामुळे, त्याचे परिणाम एका आयामापुरते मर्यादित न राहता प्रणालीगत असतात:

 •मोठे छिद्र.ड्रिलचा प्रभावी व्यापलेला व्यास त्याच्या नाममात्र आकारापेक्षा मोठा असतो आणि रनआउट वाढल्याने अंतर वाढते.
 •गोलाकार नसलेली छिद्रे.सरळ न फिरणारे ड्रिल गोल छिद्र पाडू शकत नाही — ही एक शक्यता नसून, टूल मध्यभागी नसल्याचा हा एक थेट यांत्रिक परिणाम आहे. गोलपणातील त्रुटी आणि रनआउट जवळपास समान प्रमाणात असतात.
 •असमान कडांची झीज.ज्या बाजूवर जास्त भार असतो ती बाजू दुसऱ्या बाजूपेक्षा लवकर झिजते, आणि ही झीज असममित असल्यामुळे, वरवरच्या तपासणीत ती सहज लक्षात येत नाही.
 •छिद्रांच्या भिंती अधिक खडबडीत.मागे सरकल्यामुळे तयार झालेले भोवऱ्यासारखे ठसे आणि खडबडीत पृष्ठभाग ही सामान्य लक्षणे आहेत, विशेषतः लांब पल्ल्याच्या चढांवर.
 •साधनाचे आयुष्य कमी होते.रनआउट वाढल्याने टूलचे आयुष्य विषम प्रमाणात कमी होते — रनआउटमध्ये थोडीशी घट झाली तरी, ड्रिलला पुन्हा धार लावण्याची किंवा बदलण्याची गरज पडण्यापूर्वी तो पाडू शकणाऱ्या छिद्रांच्या संख्येत मोठी वाढ होते.

हे परिणाम थेट मागील लेखाशी संबंधित आहेत. कागदावर h8 टॉलरन्सपर्यंत थोडेसे ग्राइंड केलेले असले तरी, जर रनआउट नियंत्रित केला नाही, तर तयार झालेल्या छिद्रामध्ये ती टॉलरन्सची मर्यादा सुटू शकते — जी रीमिंग अलाउन्स, इंटरफेरन्स फिट्स आणि छिद्राच्या आधीच्या सातत्यपूर्ण आकारावर आधारित कोणत्याही पुढील प्रक्रियेसाठी थेट महत्त्वाची ठरते.

समस्या नेमकी कुठे आहे हे खरेदीदार कसे ओळखू शकतात

चक केलेल्या बिटवर डायल इंडिकेटर लावल्यास थेट टीआयआर (TIR) ​​मिळतो — मोठ्या व्यासाच्या ड्रिल्सपेक्षा लहान व्यासाचे ड्रिल्स दिलेल्या प्रमाणात रनआउटसाठी अधिक संवेदनशील असतात, त्यामुळे व्यास कमी झाल्यावर स्वीकार्य श्रेणी संकुचित होते.

मोजमापाच्या पलीकडे, एक साधी बदली चाचणी सहसा मूळ कारण शोधून काढते:
 •दुसरी ड्रिल वापरून पहा आणि समस्या दूर होते.समस्या त्या भागामध्ये आहे — एकतर त्याच्या सरळपणामध्ये किंवा तो कसा घासला गेला आहे यामध्ये.
 •मशीन बदला किंवा पुन्हा चक करा आणि समस्या दूर होते:समस्या ड्रिलमध्ये नसून, सेटअपमध्ये आहे — म्हणजेच चकची स्थिती, स्पिंडल रनआउट किंवा स्टिकआउट.
 •दोन्हीपैकी कोणतीही अदलाबदल ती समस्या सोडवत नाही:बिट किंवा मशीनमध्ये दोष आहे असे गृहीत धरण्यापूर्वी, स्टिकआउटची लांबी, फीड पॅरामीटर्स आणि वर्कहोल्डिंगची दृढता तपासणे योग्य ठरते.

हे कलम ८ मधील निदान पद्धतीसारखेच आहे: कारण कोठे आहे हे जाणून घेतल्याने पुरवठादाराशी चर्चा करणे किंवा उत्पादनस्थळी बदल करणे ही योग्य पुढील पायरी आहे हे ठरते.

पुरवठादारांची तुलना करताना याचा अर्थ काय होतो

ग्राइंडिंग टॉलरन्स आणि रनआउट कंट्रोल हे दोन वेगवेगळे दावे आहेत आणि त्या दोन्हींबद्दल स्वतंत्रपणे विचारणा करणे योग्य ठरेल. दरांची तुलना करण्यापूर्वी:
 •दळल्यानंतर रनआउट तपासला जातो का, आणि कोणत्या आधारावर — फक्त पहिल्या तुकड्याची, की संपूर्ण बॅचमधून सतत नमुने घेऊन?
 •लांबीमुळे सरळपणातील त्रुटी किती वाढते हे लक्षात घेता, लांब किंवा अति-लांब ड्रिल्ससाठी काही वेगळे रनआउट मानक आहे का?
 •पुरवठादार हे सांगू शकतील का की त्यांच्या तपासणीत नेमके काय आढळते — केवळ स्पेसिफिकेशन शीटवर नमूद केलेली सहनशीलता (टॉलरन्स) नव्हे, तर प्रक्रियेच्या कोणत्या टप्प्यावर त्याची पडताळणी केली जाते?

आमच्या स्वतःच्या उत्पादन रेषेवर, प्रत्येक बॅचच्या सुरुवातीला दळलेल्या तुकड्यांची बाह्य व्यास आणि रनआउटची खात्री करण्यासाठी पहिली तपासणी केली जाते, त्यानंतर संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अधूनमधून तपासण्या केल्या जातात — हीच शिस्त मागील लेखात वर्णन केली आहे, जी केवळ व्यासाऐवजी विशेषतः सरळपणा आणि त्रिज्यीय रनआउटसाठी लागू केली जाते.

या मालिकेबद्दल
'ड्रिल बिट्स का निकामी होतात' ही आमच्या प्रोडक्शन टीमने लिहिलेली एक तांत्रिक लेखमाला आहे. प्रत्येक लेख ड्रिल बिटच्या कार्यक्षमतेतील एका विशिष्ट घटकावर लक्ष केंद्रित करतो — कच्च्या मालापासून ते पॅकेजिंगपर्यंत. याचा उद्देश सोपा आहे: खरेदीदार नेमके काय खरेदी करत आहेत आणि कोणते प्रश्न विचारावेत, हे त्यांना समजण्यास मदत करणे.


पोस्ट करण्याची वेळ: ०९-सप्टेंबर-२०२६