काही कोबाल्ट ड्रिल लवकर का निकामी होतात?

जेव्हा कोबाल्ट ड्रिल लवकर खराब होते, तेव्हा अनेक खरेदीदार सुरुवातीला असे गृहीत धरतात की ड्रिलच निकृष्ट दर्जाचे असले पाहिजे.
कधीकधी ते खरे असते.
बाजारात अशी कमी किमतीची उत्पादने आहेत, ज्यांमध्ये वापरलेली प्रत्यक्ष सामग्री, उष्णता प्रक्रिया किंवा ग्राइंडिंगची अचूकता ही दावा केलेल्या विनिर्देशांशी जुळत नाही.
पण कधीकधी फक्त ड्रिल बिटच समस्या नसते.
स्टेनलेस स्टील ड्रिलिंगच्या अनेक प्रकरणांमध्ये, साधन आणि त्याचा वापर यांच्यातील संबंधामुळे बिघाड होतो. ड्रिलिंगची परिस्थिती चुकीची असल्यास, एक चांगले ड्रिलसुद्धा लवकर निकामी होऊ शकते.
औद्योगिक खरेदीदारांसाठी हा फरक महत्त्वाचा आहे. जर कारणाचा चुकीचा अंदाज बांधला गेला, तर पुढचा खरेदीचा निर्णयही चुकीचा ठरू शकतो.

१. सामग्री कोबाल्टच्या दाव्याशी जुळणार नाही.
ड्रिल बिटच्या बाजारपेठेत “कोबाल्ट” हा शब्द मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो.
पण सर्वच कोबाल्ट ड्रिल एकसारखे नसतात.
M35 आणि M42 सारख्या खऱ्या HSS-Co ग्रेडमध्ये कोबाल्ट स्टील मिश्रधातूचा एक भाग म्हणून असतो. कोबाल्ट केवळ पृष्ठभागावरच नव्हे, तर संपूर्ण पदार्थामध्ये वितरित झालेला असतो.
हे महत्त्वाचे आहे कारण जेव्हा कटिंग एज उच्च तापमानाला सामोरे जाते तेव्हा कोबाल्ट प्रामुख्याने उपयुक्त ठरते. जर स्टीलमध्येच सांगितलेले कोबाल्टचे प्रमाण नसेल, तर अवघड ड्रिलिंग करताना ड्रिल अपेक्षित कामगिरी करू शकत नाही.
खरेदीदारांसाठी समस्या ही आहे की हा फरक बाहेरून नेहमीच दिसून येत नाही.
दोन ड्रिल दिसायला सारखे असू शकतात. दोघांचे रंग किंवा खुणा सारख्या असू शकतात. दोन्ही 'HSS-Co.' या नावाने विकले जाऊ शकतात. पण एकदा का ते स्टेनलेस स्टीलला छिद्र पाडू लागले की, त्यांच्यातील फरक स्पष्ट होतो.

२. उष्णता प्रक्रिया कडकपणा आणि कणखरपणा यांमधील संतुलन ठरवते.
सामग्रीचा दर्जा योग्य असला तरी, उष्णता उपचाराने मोठा फरक पडू शकतो.
एचएसएस-को सरावांमध्ये, केवळ सराव शक्य तितका कठीण बनवणे हे उद्दिष्ट नसते.
जर ड्रिल जास्त कठीण असेल, तर त्याची धार तुटू शकते किंवा भाराखाली ड्रिल तुटू शकते.
जर ड्रिल खूप मऊ असेल, तर त्याची धार लवकर झिजून कापण्याची क्षमता गमावू शकते.
कठोरता आणि कणखरपणा यांच्यातील संतुलन साधणे हेच खरे आव्हान आहे.
एकाच मटेरियल ग्रेडपासून बनवलेले दोन कोबाल्ट ड्रिल सारखी कामगिरी का करत नाहीत, याचे हे एक कारण आहे. स्टीलचा ग्रेड हा सुरुवातीचा टप्पा असतो. उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) हे ठरवते की त्या मटेरियलच्या क्षमतेपैकी किती भाग प्रत्यक्षात कटिंग परफॉर्मन्समध्ये रूपांतरित होतो.

३. खराब ग्राइंडिंग भूमितीमुळे असमान कटिंग लोड तयार होतात
कोबाल्ट ड्रिल लवकर निकामी होण्याचे आणखी एक कारण म्हणजे सदोष भूमिती.
ट्विस्ट ड्रिल दोन ओठांनी कापते. या दोन ओठांनी कापण्याचा भार शक्य तितका समान विभागला पाहिजे.
जर लिपची लांबी, पॉइंट अँगल किंवा रिलीफ अँगल सुसंगत नसेल, तर ड्रिलच्या एका बाजूला दुसऱ्या बाजूपेक्षा जास्त मेहनत करावी लागू शकते.
त्यामुळे अनेक समस्या निर्माण होतात:
  •उच्च स्थानिक कटिंग दाब
  •धारदार भागाच्या एका बाजूला जास्त उष्णता
  •जलद परिधान
  •छिद्रांचा आकार मोठा असण्याची किंवा छिद्रांची स्थिरता कमी असण्याची शक्यता.
वापरकर्त्याच्या दृष्टिकोनातून, ही सामग्रीची समस्या वाटू शकते. परंतु उत्पादनाच्या दृष्टिकोनातून, ही प्रत्यक्षात ग्राइंडिंगच्या अचूकतेची समस्या असू शकते.
OEM ब्रँड्स आणि वितरकांसाठी, बॅचमधील सुसंगतता महत्त्वाची असण्याचे हेच कारण आहे. ड्रिल बिट हा केवळ स्टीलचा तुकडा नसतो. ते एक धार लावलेले कटिंग टूलसुद्धा असते.

४. कोबाल्ट ड्रिल अधिक उष्णता सहन करू शकतात, पण अमर्याद उष्णता नाही.
अनेक वापरकर्ते कोबाल्ट ड्रिल्स निवडतात कारण ते सामान्य HSS ड्रिल्सच्या तुलनेत उच्च तापमानातही कडकपणा अधिक चांगल्या प्रकारे टिकवून ठेवू शकतात.
हे बरोबर आहे.
पण याचा अर्थ असा नाही की कोबाल्ट ड्रिल कोणत्याही वेगाने वापरता येतात.
जेव्हा स्पिंडलचा वेग खूप जास्त असतो, तेव्हा टूल आणि वर्कपीस उष्णता काढून टाकण्याच्या क्षमतेपेक्षा जास्त वेगाने कटिंग एज उष्णता निर्माण करते. एकदा तापमान खूप वाढले की, एजची झीज वेगाने होते.
जेव्हा वापरकर्त्यांना असे वाटते की कोबाल्ट ड्रिल अधिक उष्णतारोधक असल्यामुळे ते अधिक वेगाने चालवले पाहिजेत, तेव्हा हे विशेषतः सामान्यपणे दिसून येते.
प्रत्यक्षात, कोबाल्ट ड्रिल्सना योग्य वेग आणि फीडची आवश्यकता असते. ते कठीण पदार्थांमध्ये मानक HSS पेक्षा अधिक सक्षम असतात, परंतु ते देखील कटिंगच्या तत्त्वांचे पालन करतात.

५. स्टेनलेस स्टीलच्या वर्क हार्डनिंगबद्दल अनेकदा गैरसमज असतो.
एचएसएस-को चे अनेक ड्रिल्स स्टेनलेस स्टीलसाठी, विशेषतः 304 आणि 316 साठी वापरले जातात.
स्टेनलेस स्टील केवळ मजबूत असल्यामुळेच अवघड नसते. ते अवघड असते कारण ड्रिलिंग करताना कटिंगची स्थिती बदलू शकते.
जर ड्रिल कापण्याऐवजी घासत असेल, फीड खूप हलका असेल, किंवा छिद्राच्या आत ड्रिलिंगची क्रिया वारंवार थांबत असेल, तर स्टेनलेस स्टीलचा पृष्ठभाग कठीण होऊ शकतो.
त्यानंतर पुढचा कटिंग पास मूळ मटेरियलला कापत नाही. तो आधीच्या ड्रिलिंग क्रियेमुळे तयार झालेल्या एका अधिक कठीण थराला कापतो.
यामुळे धारदार भागाचे खूप लवकर नुकसान होऊ शकते.
ग्राहकांशी संवाद साधताना, हा समजावून सांगण्यासारखा सर्वात महत्त्वाचा मुद्दा आहे. कधीकधी ड्रिलच्या कमी आयुष्यमानासाठी त्याला दोष दिला जातो, पण खरे कारण हे असते की ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस कापायला अधिक कठीण झालेला असतो.

६. शीतलीकरण, स्नेहन आणि कण निष्कासन अजूनही महत्त्वाचे आहेत.
आणखी एक सामान्य गैरसमज असा आहे की कोबाल्ट ड्रिलला कटिंग फ्लुइडची गरज नसते.
सामान्य HSS च्या तुलनेत कोबाल्ट उष्णता प्रतिरोधकता सुधारतो, परंतु त्यामुळे योग्य शीतलीकरण आणि स्नेहन यांची गरज दूर होत नाही.
कटिंग फ्लुइड तीन प्रकारे मदत करते:
  •त्यामुळे कापण्याच्या धारेवरील घर्षण कमी होते.
  •ते तापमान नियंत्रित करण्यास मदत करते
  •यामुळे चिप बाहेर काढण्याची प्रक्रिया सुधारते.
पुरेसे शीतलीकरण किंवा स्नेहन नसल्यास, उष्णता आणि कण धारदार कडांभोवती जास्त काळ टिकून राहतात. हे विशेषतः सतत ड्रिलिंग, खोल छिद्रे किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या कामांमध्ये हानिकारक असते.
कोबाल्ट ड्रिल सामान्य HSS ड्रिलपेक्षा अधिक खडतर परिस्थितीत टिकू शकते, परंतु तरीही त्याला योग्य ड्रिलिंग वातावरणाची आवश्यकता असते.