शियाओब

बातम्या

बिंदू कोन विरुद्ध विविध पदार्थ: ११८° आणि १३५° या दोन्ही कोनांचे महत्त्व का आहे

मालिका: ड्रिल बिट्स का अयशस्वी होतात | लेख १०
कीवर्ड्स: ड्रिल बिट पॉइंट अँगल, 118 विरुद्ध 135 ड्रिल बिट, स्प्लिट पॉइंट ड्रिल बिट, HSS ड्रिल बिट, ड्रिल बिट निवड मार्गदर्शक

तुम्ही ड्रिल बिटबद्दलच्या पुरेशा चौकशांचा अभ्यास केल्यास, तुमच्या लक्षात एक नमुना येतो. खरेदीदार विचारतात की कोणता पॉइंट अँगल "उत्तम" आहे — 118° की 135° — जणू काही एक दुसऱ्यापेक्षा अधिक चांगला आहे. पण तसे नाही. प्रत्येक अँगल एक वेगळी समस्या सोडवतो, आणि हा गोंधळ सहसा मार्केटिंगच्या मजकुरामुळे निर्माण होतो, ज्यात 135° स्प्लिट पॉइंटला एका विशिष्ट कामासाठीचे विशिष्ट साधन मानण्याऐवजी एक सार्वत्रिक पर्याय म्हणून सादर केले जाते.

आम्ही दोन्हीचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणावर करतो, अशा ग्राहकांसाठी जे त्यांचा वापर अगदी वेगवेगळ्या प्रकारे करतात. खरेदीदाराच्या टूलबॉक्समध्ये कोणते साधन असावे आणि का, हे नेमके कशावरून ठरते, ते येथे दिले आहे.

बिंदू कोन प्रत्यक्षात काय बदलतो

पॉइंट अँगल म्हणजे ड्रिलच्या टोकावरील दोन कटिंग लिप्समध्ये तयार होणारा कोन. त्याचे वर्णन सामान्यतः "११८° अधिक धारदार, १३५° अधिक सपाट" असे केले जाते, जे बरोबर असले तरी अपूर्ण आहे. तो कोन प्रत्यक्षात तीन गोष्टी नियंत्रित करतो:

   • काप सुरू करण्यासाठी किती अक्षीय जोर आवश्यक आहे.अधिक टोकदार बिंदूमुळे बल कमी भागावर केंद्रित होते, त्यामुळे कमी जोराने ते आत घुसते. सपाट बिंदूमुळे ते बल अधिक लांब धारदार कडेवर पसरते.
   • छिन्नीची धार कशी वागते.छिन्नीची धार — टोकाच्या अगदी मध्यभागी असलेला छोटा भाग, जिथे दोन खाचा एकत्र येतात — कापत नाही. ती पदार्थ बाजूला ढकलते. छिद्र पाडताना घर्षण आणि उष्णतेचा हा सर्वात मोठा स्रोत असतो आणि बिंदूच्या कोनानुसार त्याची कार्यपद्धती बदलते.
   • चिप निर्मिती.११८° कोनावर, कटिंग एजवर चिपची जाडी अधिक बदलते — बाहेरील कोपऱ्याजवळ जाड, तर केंद्राजवळ पातळ. १३५° कोनावर, चिपची जाडी अधिक एकसमान असते, जे लांब, धाग्यासारख्या चिप्स तयार करणाऱ्या पदार्थांसाठी महत्त्वाचे ठरते.

यातलं काहीही मत नाही. मुळात हे दोन दृष्टिकोन का अस्तित्वात आहेत आणि एक दुसऱ्याची केवळ 'उत्तम आवृत्ती' का नाही, हे यामागे आहे.

काहीही नाही

१३५° मध्ये जवळजवळ नेहमीच स्प्लिट पॉइंट का असतो?

हे व्यवस्थित समजावून सांगणे महत्त्वाचे आहे, कारण बहुतेक सोर्सिंग मार्गदर्शिकांमध्ये हा भाग चुकीचा असतो किंवा तो पूर्णपणे वगळला जातो.

छिन्नीची धार कापत नाही — ती पदार्थ बाहेर ढकलते. ज्या कोनातून ती हे करते (तिचा प्रभावी रेक कोन), तो कोन टोकाचा कोन जसजसा सपाट होत जातो तसतसा अधिक ऋणात्मक होत जातो. व्यावहारिक दृष्ट्या सांगायचे झाल्यास: टोक जितके सपाट असेल, तितका त्याचा मधला भाग कापण्याऐवजी नांगरणी करतो. १३५° कोनाच्या टोकाला, जर त्याला हात लावला नाही, तर त्याच्या छिन्नीच्या धारेची समस्या ११८° कोनाच्या टोकापेक्षा अधिक गंभीर असते — लहान नसते.

बहुतेक खरेदीदार जे गृहीत धरतात त्याच्या हे अगदी उलट आहे. यामागील तर्क असा आहे: "१३५° अधिक सपाट असतो, सपाट म्हणजे अधिक सौम्य, आणि सौम्य म्हणजे सुरुवात करायला सोपे." प्रत्यक्षात, न विभागलेला १३५° चा बिंदू एका मानक ११८° बिंदूपेक्षा जास्त सरकतो, कारण जी भूमिती त्याला बाहेरील कडांवर स्थिर ठेवण्यासाठी बनवलेली असते, तीच मध्यभागी स्थिरता अधिक बिघडवते.

स्प्लिट पॉइंट जॉमेट्री विशेषतः ही समस्या सोडवण्यासाठीच अस्तित्वात आहे. ती छिन्नीच्या पात्यावर दोन अतिरिक्त धारदार कडा घासून तयार करते, ज्यामुळे मधला न कापणारा भाग एका प्रत्यक्ष कापणाऱ्या पृष्ठभागात बदलतो. केवळ पॉइंट अँगलमुळे नव्हे, तर याच कारणामुळे १३५° स्प्लिट पॉइंटला स्वतःहून मध्यभागी येण्याचा गुणधर्म आणि कमी प्रारंभिक जोर मिळतो.

यामुळेच हे दोन्ही जवळजवळ नेहमीच एकत्र विकले जातात. स्प्लिट पॉइंट जॉमेट्रीशिवाय असलेला १३५° चा पॉइंट, नेमक्या त्याच ॲप्लिकेशन्समध्ये कमी कामगिरी करतो ज्यासाठी १३५° निवडला जातो — जसे की कठीण पदार्थांमध्ये अचूक छिद्रे पाडणे, सेंटर पंचशिवाय सीएनसी काम करणे, वक्र किंवा निसरड्या पृष्ठभागांवर ड्रिलिंग करणे. एकदा तुम्ही स्प्लिट पॉइंटची पायरी वगळली की त्यात कोणताही फायदा उरत नाही, त्यामुळे फार कमी उत्पादक हे संयोजन देण्याची तसदी घेतात. हा जॉमेट्रीचा काही पक्का नियम नाही. मुद्दा हा आहे की स्प्लिट पॉइंटशिवाय असलेला १३५° चा पॉइंट स्वतःचाच उद्देश निष्फळ ठरवतो.

एक प्रचलित गैरसमज जो थेट दुरुस्त करणे महत्त्वाचे आहे: स्प्लिट पॉइंट केवळ 135° पुरता मर्यादित नाही.११८° स्प्लिट पॉइंट अस्तित्वात आहे आणि वापरला जातो — मुख्यत्वे अशा ठिकाणी जिथे खरेदीदाराला ११८° चा कमी थ्रस्ट आणि सर्वसाधारण बहुउपयोगिता हवी असते, पण त्याचबरोबर १३५° च्या अधिक सपाट आणि जास्त झीज-प्रतिरोधक भूमितीकडे न वळता, मानक ११८° पॉइंटपेक्षा अधिक चांगले सेंटरिंग हवे असते. हे कमी प्रचलित आहे कारण बहुतेक ११८° ॲप्लिकेशन्सना मुळातच त्या पातळीच्या सेंटरिंग अचूकतेची आवश्यकता नसते, परंतु ही एक वास्तविक, उत्पादनक्षम रचना आहे — केवळ एक विशिष्ट कुतूहल नाही.

बिंदू कोन हे संपूर्ण चित्र नाही — पदार्थांचे वर्तन बदलते

ड्रिलिंगच्या यशाचे एकमेव निर्धारक म्हणून बिंदूच्या कोनाला मानणे, ही समस्येची अतिशय सोपी मांडणी आहे. 'जड पदार्थ, सपाट कोन' हा नियम कसा लागू होत नाही याची काही उदाहरणे:

   ॲल्युमिनियम:येथे पॉइंट अँगलपेक्षा हेलिक्स अँगल आणि लिप रिलीफ अधिक महत्त्वाचे आहेत. उच्च हेलिक्स अँगल (३४°–३८°) आणि पुरेसा लिप रिलीफ असलेले ड्रिल, पॉइंट ११८° असो वा १३५°, चिप्स इतक्या वेगाने साफ करते की बिल्ट-अप एज तयार होण्यास प्रतिबंध होतो — जे ॲल्युमिनियममधील बिघाडाचे खरे कारण आहे.
   कास्ट आयर्न:लांब चिप्सऐवजी लहान, दाणेदार चिप्स तयार होतात, त्यामुळे सलग चिप्स तयार करणाऱ्या मटेरियलच्या तुलनेत येथे 135° चा चिप्स बाहेर काढण्याचा फायदा कमी महत्त्वाचा ठरतो. अनेक वर्कशॉप्स कास्ट आयर्नवर 118° तापमान कोणत्याही समस्येशिवाय वापरतात.
   स्टेनलेस स्टील:इथेच १३५° स्प्लिट पॉइंटला त्याची ख्याती मिळते. घर्षणामुळे स्टेनलेस स्टील कठीण होते, आणि छिद्र पाडताना छिन्नीच्या पात्याची नांगरासारखी क्रियाच ही कठीणता निर्माण करते. जर तुम्हाला संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत छिद्रांची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण हवी असेल, तर स्प्लिट पॉइंट भूमिती वापरून ते घर्षण कमी करणे अनिवार्य आहे.
   प्लॅस्टिक आणि कंपोझिट:येथील तर्क पूर्णपणे उलट आहे. ड्रिल पदार्थातून बाहेर पडताना त्याला तडे जाणे किंवा त्याचे तुकडे होणे टाळण्यासाठी, या पदार्थांना टोकदार नव्हे, तर बोथट टोकाची गरज असते. धातू ड्रिलिंगसाठीच्या नेहमीच्या टोकाच्या कोनाचे मार्गदर्शन येथे लागू होत नाही.

या मालिकेतील प्रत्येक प्रकारच्या बिघाडात आम्हाला जे दिसून आले आहे, त्याच्याशी येथील नमुना सुसंगत आहे: केवळ एका स्पेसिफिकेशन शीटवरील आकडा क्वचितच संपूर्ण चित्र स्पष्ट करतो. पॉइंट अँगल हा हेलिक्स अँगल, लिप रिलीफ आणि वेब थिकनेस यांच्याशी परस्परसंबंधित असतो. याला एक स्वतंत्र निर्णय मानल्यामुळेच खरेदीदारांच्या हाती असे ड्रिल बिट लागते, जे कागदावर बरोबर असते, पण प्रत्यक्ष कामात चुकीचे ठरते.

सोर्सिंगसाठी याचा अर्थ काय आहे

जर तुम्ही मिश्र-सामग्री वापरणाऱ्या कारखान्यासाठी ड्रिल बिट्स निवडत असाल, तर सर्वसाधारण वापरासाठीचे 118° बिट कमी खर्चात बहुतेक नियमित कामे भागवते. जर तुमच्या उत्पादनात स्टेनलेस, अलॉय स्टील किंवा कठीण सामग्रीचा वापर होत असेल — किंवा तुमच्या प्रक्रियेत सेंटर पंचच्या टप्प्याला परवानगी नसेल — तर 135° स्प्लिट पॉइंट बिटला प्राधान्य न देता, टॉलरन्स आणि सायकल टाइम्स सुसंगत ठेवण्यासाठी ती एक आवश्यकता आहे.

स्पेसिफिकेशन शीटवर छापलेला कोन तेव्हाच उपयोगी पडतो, जेव्हा तुम्हाला कळते की तो नेमकी कोणती समस्या सोडवत आहे. एखादे ड्रिल बिट जे जागेवरून सरकते, घसरते किंवा लवकर झिजते, ते खराबच असेल असे नाही — कदाचित त्याला जे काम करायला सांगितले आहे, त्यासाठी त्याचा कोनच चुकीचा असू शकतो.

या मालिकेबद्दल
'ड्रिल बिट्स का निकामी होतात' ही आमच्या प्रोडक्शन टीमने लिहिलेली एक तांत्रिक लेखमाला आहे. प्रत्येक लेख ड्रिल बिटच्या कार्यक्षमतेतील एका विशिष्ट घटकावर लक्ष केंद्रित करतो — कच्च्या मालापासून ते पॅकेजिंगपर्यंत. याचा उद्देश सोपा आहे: खरेदीदार नेमके काय खरेदी करत आहेत आणि कोणते प्रश्न विचारावेत, हे त्यांना समजण्यास मदत करणे.


पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-२८-२०२६