मालिका: ड्रिल बिट्स का निकामी होतात | लेख ९
मुख्य शब्द: १३५° स्प्लिट पॉइंट, स्प्लिट पॉइंट ड्रिल बिट, ड्रिल पॉइंट अँगल, ११८° विरुद्ध १३५° पॉइंट अँगल, सेल्फ-सेंटरिंग ड्रिल पॉइंट, छिन्नीची धार, ड्रिल बिट सेंटरिंग जॉमेट्री
या मालिकेतील मागील लेखात, ड्रिल बिट्स का सरकतात — म्हणजेच संपर्काच्या क्षणी होणारी क्षणिक बाजूकडील हालचाल — आणि ही समस्या पदार्थाची नसून भूमितीची का आहे, हे पाहिले होते. त्या लेखात याचे कारण छिन्नीच्या पात्यापर्यंत शोधले होते: एका सामान्य ट्विस्ट ड्रिलच्या टोकाच्या मध्यभागी असलेला तो भाग जो स्वच्छपणे कापत नाही, उलट पदार्थ बाहेर ढकलतो आणि विस्थापित करतो. त्या लेखाच्या शेवटी असे नमूद केले होते की, स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंगमुळे छिन्नीचे पाते लहान होते आणि सरकणे कमी होते, आणि हा लेख यामागील कारणे अधिक सखोलपणे स्पष्ट करेल — ज्यात यासोबत बहुतेकदा १३५° हा कोन का नमूद केला जातो, याचाही समावेश असेल.
या लेखात, स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडमुळे टोकावर नेमका काय बदल होतो, त्यासोबत १३५° चा कोन इतक्या सातत्याने का वापरला जातो, आणि स्पेसिफिकेशन शीटवरील लेबलनुसारच स्टीलवर प्रत्यक्षात ग्राइंडिंग केले जाते असे गृहीत धरण्यापूर्वी खरेदीदारांनी काय तपासावे, यावर प्रकाश टाकला आहे.
छिन्नीच्या पात्याची समस्या, पुनर्रचित
एक सामान्य ट्विस्ट ड्रिलचे टोक दोन कापणाऱ्या कडा आणि त्यांच्या मधून जाणाऱ्या छिन्नीच्या पात्यापासून बनलेले असते. छिन्नीची धार त्या कडांप्रमाणे पदार्थ कापत नाही — ती पदार्थाला दाब देऊन टोकाच्या पुढे ढकलते. यामुळेच अनेक कामांमध्ये स्वच्छपणे सुरू होण्यासाठी सामान्य टोकाला सेंटर पंच किंवा पायलट होलची गरज असते: छिन्नीची धार जितकी लांब असते, तितकेच ते टोक मध्यभागी राहण्यासाठी केवळ ग्राइंडिंगच्या समरूपतेवर अवलंबून राहते आणि ड्रिलला पदार्थावर पकड मिळवण्यासाठी तितकाच जास्त अक्षीय जोर लागतो.
सामान्य ट्विस्ट ड्रिलमधील छिन्नीसारखी धार हा दोष नाही — तर एका साध्या शंकूच्या आकाराच्या टोकाला धार लावण्याच्या पद्धतीचा तो परिणाम आहे. पण ड्रिलने छिद्र पाडण्याची सुरुवात कशी करावी हे सुधारण्यासाठी उपलब्ध असलेला तो सर्वात मोठा उपायही आहे, आणि नेमकी इथेच स्प्लिट पॉइंट भूमिती उपयोगी पडते.
स्प्लिट पॉइंट ग्राइंड प्रत्यक्षात काय करतो
स्प्लिट पॉइंटमध्ये टोकाच्या मध्यभागी घासण्याची दुसरी प्रक्रिया केली जाते, ज्यात छिन्नीच्या धारेचा काही भाग कापून टाकला जातो आणि त्याजागी दोन अतिरिक्त लहान धारदार कडा जोडल्या जातात. याचा व्यावहारिक परिणाम सरळ आहे:
• लहान छिन्नीची धार— सामान्यतः मानक बिंदूवर त्याच्या लांबीच्या काही अंशापर्यंत कमी केले जाते, ज्यामुळे कातरण्याऐवजी बाहेर काढावे लागणारे साहित्य खूपच कमी उरते.
• मध्यभागाजवळ दोन अतिरिक्त कापण्याच्या कडा— आता टोक सर्व कातरणाचे काम करण्यासाठी केवळ बाहेरील कडांवर अवलंबून राहण्याऐवजी अक्षाच्या अधिक जवळून कापते.
• कमी अक्षीय जोरड्रिलला पकड घेण्यासाठी कमी शक्तीची आवश्यकता असते, म्हणूनच स्प्लिट पॉइंट ड्रिल्सना अनेकदा सेल्फ-सेंटरिंग किंवा सेल्फ-स्टार्टिंग असे म्हटले जाते.
• केवळ समरूपता दळण्यावरचे अवलंबित्व कमी झालेछिन्नीची धार लहान असल्यामुळे, दोन्ही ओठांमधील लहान विषमतांना टोक व्यवस्थित गुंतण्यापूर्वी कार्य करण्यासाठी कमी अंतर मिळते, ज्यामुळे मागील लेखात वर्णन केलेली सरकण्याची प्रवृत्ती थेट कमी होते.
विशेषतः १३५° च का?
पॉइंट अँगल आणि स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंग हे दोन वेगवेगळे डिझाइन निर्णय आहेत जे अनेकदा एकत्रच नमूद केले जातात, आणि या जोडीमागे एक यांत्रिक कारण आहे. एक सामान्य वापराचा पॉइंट साधारणपणे 118° वर असतो. 135° चा पॉइंट अधिक सपाट असतो — ड्रिलच्या अक्षाला जवळजवळ लंब असतो — आणि यामुळे कटिंग लोडचे वितरण कसे होते यात बदल होतो:
• पहिल्या संपर्कातच अधिक व्यापक सहभाग— अधिक सपाट टोकाच्या कोनामुळे सुरुवातीचा कटिंग लोड एका अरुंद टोकावर केंद्रित होण्याऐवजी ओठांच्या अधिक विस्तृत भागावर पसरतो, ज्यामुळे प्रवेशाच्या क्षणी येणारा कमाल ताण कमी होतो.
• अधिक कठीण आणि मजबूत पदार्थांसाठी अधिक उपयुक्तस्टेनलेस स्टील, उच्च-शक्तीचे मिश्रधातू आणि इतर सामग्रीमध्ये, जिथे मानक टोकामुळे उष्णता आणि झीज टोकावरच केंद्रित होते, तिथे अरुंद बिंदूपासून भार दूर वितरित करणे सर्वात महत्त्वाचे ठरते.
पायलटशिवाय अधिक जलद, स्वच्छ सुरुवात— अधिक सपाट कोन आणि स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडमुळे मधल्या दोन कटिंग कडा मटेरियलमध्ये लवकर शिरतात, म्हणूनच 135° स्प्लिट पॉइंट ड्रिल्सचा वापर सामान्यतः पोर्टेबल आणि हँड-हेल्ड ड्रिलिंगमध्ये केला जातो, जिथे बिटला मध्यभागी धरून ठेवण्यासाठी कोणतेही फिक्स्चर नसते.
• स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंगमुळे मिळणारा चक्रवाढ फायदा— कमी कोनामुळे स्प्लिट पॉइंटच्या मध्यभागी असलेल्या कटिंग एजला काम करण्यासाठी अधिक पृष्ठभाग मिळतो, त्यामुळे स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडचा सेल्फ-सेंटरिंग प्रभाव जास्त तीव्र कोनापेक्षा १३५° वर अधिक ठळकपणे दिसून येतो.
थोडक्यात: स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंगमुळे छिन्नीच्या पात्यावर काय घडते ते बदलते, आणि १३५° कोनामुळे त्या ग्राइंडिंगमधून येणारा भार टोकावर कसा वितरित होतो हे बदलते. यापैकी एकही दुसऱ्याचा पर्याय नाही — ते एकाच डिझाइनच्या उद्देशाचे पूरक भाग आहेत.
खरेदीदारासाठी याचा अर्थ काय आहे
१३५° स्प्लिट पॉइंट स्पेसिफिकेशन हे अपेक्षित भूमितीचे वर्णन करते, हमी दिलेल्या परिणामाचे नाही. तो हेतू साध्य होतो की नाही हे पूर्णपणे ग्राइंडिंगच्या अचूकतेवर अवलंबून असते, आणि या दोन्हींमधील तफावत अपेक्षित मार्गांनी दिसून येते:
• विभाजन बिंदूचे लेबल असूनही चालणे सुरू राहते.जर छिन्नीच्या पात्यावरील दुय्यम ग्राइंड उथळ, असमान किंवा मध्यभागापासून दूर असेल, तर छिन्नीचे पाते केवळ नाममात्र लहान होते आणि स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंगने कमी करण्याचा हेतू असलेले 'वॉकिंग बिहेविअर' ड्रिलमध्ये अजूनही दिसून येते.
• संपूर्ण बॅचमध्ये बिंदू कोनाची विसंगती.१३५° असे निर्दिष्ट केलेले, परंतु दोन्ही बाजूंना काही अंशांनी कमी-जास्त तापमान असलेले बॅच प्रत्येक तुकड्यानुसार विसंगतपणे कार्य करेल — काही भाग व्यवस्थितपणे सुरू होतात, तर काही एका मानक बिंदूच्या जवळ कार्य करतात.
• असममित विभाजन बिंदू कडा.जर स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडमुळे तयार झालेल्या दोन दुय्यम कटिंग एजची लांबी किंवा कोन समान नसतील, तर सेंटरिंगचा फायदा कमी होतो, जसे असमान स्टँडर्ड लिप ग्राइंडमुळे वॉकिंग होते, आणि टोकाची बारकाईने तपासणी केल्याशिवाय हा दोष दिसणे अधिक कठीण होऊ शकते.
यापैकी काहीही स्पेसिफिकेशन शीट किंवा उत्पादनाचे नाव वाचून कळत नाही. हे ड्रिल छिद्र कसे पाडते यावरून दिसून येते — आणि मुळात पॉइंट जॉमेट्री नेमके हेच नियंत्रित करण्यासाठी बनवलेली असते.
खरेदीदार याची पडताळणी कशी करू शकतात
काही तपासण्यांमधून खरा १३५° स्प्लिट पॉइंट आणि सामान्य ग्राइंडवर लावलेले लेबल यांतील फरक स्पष्ट होतो:
• बिंदू कोन तपासणी डेटाची मागणी करा,केवळ स्पेसिफिकेशन शीटवरील नाममात्र कोनच नव्हे. नमुन्यांच्या बॅचमधील प्रोजेक्टर किंवा पॉइंट-अँगल गेजचे वाचन हे दर्शवेल की कोन केवळ दावा केल्याप्रमाणेच नव्हे, तर सातत्याने टिकून राहतो की नाही.
• ड्रिल व्यवस्थित सुरू होण्यासाठी अजूनही सेंटर पंचची गरज आहे का, हे तपासा.योग्य प्रकारे तयार केलेला स्प्लिट पॉइंट, त्याच मटेरियलवरील स्टँडर्ड पॉइंटच्या तुलनेत, लक्षणीयरीत्या कमी अडखळत सुरू झाला पाहिजे — जर तो तसे करत नसेल, तर सेकंडरी ग्राइंड आपले काम करत नाहीये.
• टोकाची समरूपता तपासण्यासाठी भिंगाखाली त्याचे निरीक्षण करा.मध्यभागी असलेल्या दोन दुय्यम कटिंग एज दृष्यदृष्ट्या आणि आकारमानाने समान असाव्यात; येथील असमानता ही असमान लिप ग्राइंडच्या स्प्लिट पॉइंट समतुल्य आहे.
मागील लेखात चर्चा केलेल्या ग्राइंडिंग सिमेट्रीप्रमाणेच, १३५° स्प्लिट पॉईंटमागील डिझाइनचा हेतू हा एक उत्तम अभियांत्रिकी आहे — कोणत्याही खरेदीदारासाठी प्रश्न नेहमी हाच असतो की, या नावामागील ग्राइंडिंग प्रक्रिया प्रत्येक बॅचमध्ये सातत्याने ते प्रत्यक्षात साध्य करते का.
या मालिकेबद्दल
'ड्रिल बिट्स का निकामी होतात' ही आमच्या प्रोडक्शन टीमने लिहिलेली एक तांत्रिक लेखमाला आहे. प्रत्येक लेख ड्रिल बिटच्या कार्यक्षमतेतील एका विशिष्ट घटकावर लक्ष केंद्रित करतो — कच्च्या मालापासून ते पॅकेजिंगपर्यंत. याचा उद्देश सोपा आहे: खरेदीदार नेमके काय खरेदी करत आहेत आणि कोणते प्रश्न विचारावेत, हे त्यांना समजण्यास मदत करणे.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-२०-२०२६