ड्रिलिंग प्रक्रियेतील चिप्स हा एक असा भाग आहे, ज्याकडे बहुतेक ऑपरेटर कधीही लक्ष देत नाहीत. ते टेबलवरून ते चिप्स झाडून काढतात, फ्लूट्स साफ करतात आणि पुढे निघून जातात.
ही एक गमावलेली संधी आहे.
चिप्स हे तुमच्या ड्रिलिंग प्रक्रियेच्या आरोग्याचा अहवाल असतात.तुमचे पॅरामीटर्स योग्य आहेत की नाही, तुमची ड्रिल अजूनही धारदार आहे की नाही, मटेरियल अपेक्षेप्रमाणे काम करत आहे की नाही, आणि ड्रिल तुटण्याआधी किंवा पार्ट भंगारात जाण्याआधी काही समस्या निर्माण होत आहे का, हे ते तुम्हाला सांगतात.
ट्विस्ट ड्रिल बोलू शकत नाही. पण त्याने मागे सोडलेले कण बोलू शकतात.
चिपचा आकार तुमच्या विचारापेक्षा जास्त महत्त्वाचा का आहे
टर्निंग आणि मिलिंगमध्ये, चिप नियंत्रण हे प्रक्रिया अभियांत्रिकीचा एक मानक भाग आहे. मशिनिस्ट सामान्य कामकाजाचा भाग म्हणून चिपब्रेकरची भूमिती निवडतात, फीड रेट समायोजित करतात आणि चिप निर्मितीवर लक्ष ठेवतात.
ड्रिलिंगमध्येही तोच तर्क लागू होतो — पण तो कमी वेळा वापरला जातो. याचे एक कारण म्हणजे दृश्यमानता. ड्रिल प्रेस किंवा सीएनसी मशीनवर धातूला ड्रिल करताना, धातूचे कण छिद्रातून बाहेर पडून खाली पडतात. त्यांच्याकडे दुर्लक्ष करणे सोपे असते.
दुसरे कारण असे आहे की, अनेक ऑपरेटर प्रक्रियेऐवजी अंतिम परिणामावर म्हणजेच छिद्रावर लक्ष केंद्रित करतात. छिद्र समाधानकारक दिसले की काम झाले, असे त्यांना वाटते.
समस्या ही आहे की चिप्स समस्या उघड करतात.आधीते छिद्रामध्ये दिसतात. चुकीच्या आकाराचे कण तयार करणारे ड्रिल बिट आधीच तणावाखाली असते. छिद्राचे माप सध्यापुरते सहनशीलतेच्या मर्यादेत असू शकते. पण साधनाचे आयुष्य कमी होत आहे, उष्णता वाढत आहे आणि बिघाड आधीच सुरू झालेला असतो.
चिप्स वाचल्याने तुम्हाला एक अशी पूर्वसूचना प्रणाली मिळते, ज्यासाठी कोणत्याही अतिरिक्त उपकरणांची आवश्यकता नसते. चिप्स आधीपासूनच तिथे असतात. तुम्हाला फक्त काय शोधायचे आहे हे माहित असणे आवश्यक आहे.
चिप निदानाचे दोन आयाम
चिपचे निदान आकार आणि रंग या दोन आयामांवर आधारित असते.
आकार आपल्याला कापण्याच्या यांत्रिक परिस्थितीबद्दल माहिती देतो — पदार्थ कसा कापला जात आहे, चिप किती जाड आहे, ती स्वच्छपणे तुटत आहे की नाही, आणि ती छिद्रातून बाहेर पडत आहे की नाही. रंग आपल्याला तापमानाबद्दल माहिती देतो — किती उष्णता निर्माण होत आहे आणि त्या उष्णतेचे व्यवस्थापन केले जात आहे की नाही.
हे दोन आयाम एकमेकांशी संबंधित असतात. एखाद्या चिपचा आकार चांगला पण रंग वाईट असू शकतो, किंवा रंग चांगला पण आकार वाईट असू शकतो. तुम्हाला दोन्ही गोष्टींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
चिपचा आकार: तुम्ही जे शोधत आहात ते
वरील संदर्भामध्ये HSS मेटल ड्रिलिंगमध्ये आढळणाऱ्या मुख्य चिप निर्मिती प्रकारांचा समावेश आहे. व्यवहारात त्या प्रत्येकाचा अर्थ काय आहे, हे येथे दिले आहे.
एकसमान सलग सर्पिल चिप्सबहुतेक मेटल ड्रिलिंगसाठी हे एक मानक आहे. चिपची रुंदी एकसारखी असते, ती समान रीतीने गुंडाळली जाते आणि फ्लूटमधून न अडकता बाहेर पडते. ही रचना दर्शवते की कटिंग एज तीक्ष्ण आहे, पॉइंट अँगल मटेरियलसाठी योग्य आहे, फीड रेटमुळे पुरेशी चिप जाडी निर्माण होत आहे आणि फ्लूट कोणत्याही अडथळ्याशिवाय चिप्स वाहून नेण्यास सक्षम आहे. जर तुम्हाला हेच दिसत असेल, तर तुमची प्रक्रिया चांगल्या स्थितीत आहे.
लहान हेलिकल चिप्सतितकेच इष्ट आहेत — अनेक बाबतीत तर अधिकच चांगले. लहान चिप्स बाहेर काढायला सोपे असतात, स्पिंडल किंवा वर्कपीसभोवती अडकण्याची शक्यता कमी असते आणि ते नियंत्रित चिप ब्रेकिंगचे द्योतक आहेत. जी प्रक्रिया सातत्याने लहान, वेटोळ्याच्या आकाराच्या चिप्स तयार करते, ती सु-नियंत्रित असते. ती प्रक्रिया टिकवून ठेवा.
गुंतागुंतीचे पक्ष्यांच्या घरट्याचे तुकडेहे एक धोक्याचे चिन्ह आहे. लांब, रिबनसारखे चिप्स स्वच्छपणे बाहेर पडण्याऐवजी ड्रिलच्या बॉडीभोवती गुंडाळले जात आहेत किंवा छिद्राच्या प्रवेशद्वारावर जमा होत आहेत. सामान्य कारणांमध्ये अपुरा फीड रेट (खूप पातळ चिप्समध्ये वळण्यासाठी आणि तुटण्यासाठी आवश्यक कडकपणा नसतो), उच्च प्रसरणशीलता असलेले लवचिक पदार्थ, पदार्थासाठी अपुरा कटिंग स्पीड किंवा फ्लूट्समध्ये चिप्स अडकणे यांचा समावेश होतो. उपाय पदार्थावर अवलंबून असतो: माइल्ड स्टीलसाठी, वेग वाढवणे आणि फीड किंचित कमी करणे अनेकदा मदत करते. स्टेनलेस स्टीलसाठी, फीड रेट वाढवणे हे सहसा प्राधान्य असते. खोल छिद्रांसाठी, पेक ड्रिलिंग सायकल जोडल्याने किंवा पॅराबोलिक फ्लूट जिओमेट्री वापरल्याने सतत होणारी गुंतागुंत दूर होऊ शकते.
पावडर चिप्सयाचा अर्थ असा आहे की कटिंग एज आता कापत नाहीये, तर ते खरवडत आहे. पदार्थ कापला जाण्याऐवजी घासला जात आहे. असे तेव्हा घडते जेव्हा कटिंग एज इतके बोथट होते की ते योग्य शियर झोन तयार करू शकत नाही, किंवा जेव्हा पदार्थासाठी कटिंगचा वेग खूपच कमी असतो. दोन्ही बाबतीत, ड्रिल नियंत्रित कटिंगऐवजी घर्षणातून उष्णता निर्माण करत आहे. छिद्राच्या आतील पृष्ठभागाचा पोत आधीच खराब झालेला असेल. पुढे काम सुरू ठेवण्यापूर्वी ड्रिल बदलणे किंवा त्याला पुन्हा धार लावणे आवश्यक आहे.
लहान तुटलेले तुकडे सर्पिलाकार आकारांऐवजी अनियमित तुकडे दिसणे हे अस्थिर कटिंगचे लक्षण आहे. याच्या संभाव्य कारणांमध्ये कटिंग एजला तडे जाणे, स्पिंडलमध्ये अत्यधिक रनआउट, मागील पासमुळे एंट्री सरफेसवर वर्क हार्डनिंग होणे, किंवा ड्रिलची भूमिती आणि मटेरियलची कठीणता यांच्यात तफावत असणे यांचा समावेश होतो. कटिंग एजची बारकाईने तपासणी करा. अगदी लहान एज चिप्समुळेही हा पॅटर्न तयार होतो आणि टूलचे उर्वरित आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी होते.
चिपचा रंग: उष्णता ओळखणे
रंग हा चिपच्या तापमानाचा एक विश्वसनीय निर्देशक आहे, जो कटिंग झोनमध्ये निर्माण होणारी उष्णता दर्शवतो. कमी तापमानापासून उच्च तापमानापर्यंतचा क्रम असा आहे: चमकदार चंदेरी → सोनेरी किंवा पिवळसर → निळा किंवा जांभळा. निळ्या रंगाच्या पुढे, चिप्स काळे दिसू शकतात किंवा त्यांच्यावर अंशतः ऑक्सिडेशन झालेले दिसू शकते.
चमकदार चांदीचे तुकडेयाचा अर्थ कटिंग तापमान कमी आहे. सामान्य धातूंच्या HSS ड्रिलिंगमध्ये, ही सामान्य श्रेणी आहे. कटिंग प्रक्रियेमुळे उष्णता निर्माण होत आहे, परंतु चिप आणि कूलंटद्वारे ती प्रभावीपणे वाहून नेली जात आहे. कोणत्याही सुधारणात्मक कृतीची आवश्यकता नाही.
सोनेरी किंवा पिवळसर रंगाचे चिप्समध्यम उष्णता दर्शवते — जी बहुतेक HSS अनुप्रयोगांसाठी अजूनही स्वीकार्य मर्यादेत आहे. कूलंटशिवाय कठीण स्टील, कार्बन स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील ड्रिल करताना हे सामान्य आहे. लक्ष ठेवा, पण घाबरू नका. जर रंग एकसारखा असेल आणि चिपचा आकार चांगला असेल, तर प्रक्रिया नियंत्रणात आहे.
निळ्या किंवा जांभळ्या चिप्सहे एक चेतावणी चिन्ह आहे. तापमान इतके वाढलेले असते की स्टीलच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडीकरण होत असते. HSS टूल्ससाठी, सतत निळे चिप्स दिसणे याचा अर्थ असा आहे की कटिंग एज त्याच्या थर्मल मर्यादेच्या जवळ पोहोचत आहे. या उष्णतेच्या पातळीवर सतत कटिंग केल्यास झीज वेगाने वाढेल. तुमचा वेग तपासा — तो कदाचित खूप जास्त असेल. तुमचे कूलंट तपासा — ते कटिंग झोनपर्यंत पोहोचत नसेल, विशेषतः खोल छिद्रांमध्ये. HSS वरील निळे चिप्स हे टूल निकामी होण्यापूर्वी हस्तक्षेप करण्याचे संकेत आहेत.
एक व्यावहारिक गोष्ट: चिपचा रंग हा चिप ज्या तापमानात तयार झाली ते दर्शवतो, सध्याची परिस्थिती नाही. चांदीच्या चिप्सच्या मालिकेत असलेली एक निळी चिप केवळ पॅरामीटरमधील क्षणिक वाढ दर्शवू शकते. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान सातत्याने दिसणाऱ्या निळ्या चिप्स हाच महत्त्वाचा संकेत आहे.
सामग्री-विशिष्ट अपेक्षा
वरील संदर्भामध्ये सर्वात सामान्य वर्कपीस मटेरियलसाठी आदर्श चिप्स कसे दिसतात हे दाखवले आहे. हा तक्ता महत्त्वाचा आहे कारण एका मटेरियलमध्ये समस्या दर्शवणारा चिपचा तोच आकार दुसऱ्या मटेरियलमध्ये पूर्णपणे सामान्य असू शकतो.
सौम्य पोलाद आणि कमी कार्बन पोलाद(A36, Q235) ने सामान्य परिस्थितीत लहान ते मध्यम आकाराचे सर्पिलाकार चिप्स तयार केले पाहिजेत. माइल्ड स्टीलमध्ये लांब, सलग सर्पिलाकार चिप्स तयार होणे याचा सामान्यतः अर्थ असा होतो की फीड रेट खूप कमी आहे किंवा ड्रिलची धार कमी होऊ लागली आहे. फीड रेट कायम ठेवून किंवा कमी करून वेग किंचित वाढवल्यास चिप्स सहसा अपेक्षित रेंजमध्ये परत येतात.
कार्बन स्टील(1045, C45, S45C) — एकसमान सर्पिलाकार चिप्स संतुलित कटिंग दर्शवतात. बिल्ट-अप एजकडे लक्ष द्या, जे अनियमित चिप भूमिती आणि खडबडीत छिद्र फिनिश म्हणून दिसून येईल. कार्बन स्टील कटिंग झोनमध्ये योग्य स्नेहन केल्यास चांगला प्रतिसाद देतात.
स्टेनलेस स्टील(३०४, ३१६) त्याच्या उच्च तन्यतेमुळे नैसर्गिकरित्या मध्यम ते लांब सर्पिलाकार चिप्स तयार करते. हे त्या मटेरियलचे सामान्य वैशिष्ट्य आहे. स्टेनलेस स्टीलमध्ये चिप्स लहान करणे हे प्राधान्य नसते — तर त्यांना गुळगुळीत आणि सलग ठेवणे, छिद्राच्या भिंतीचे वर्क हार्डनिंग टाळणे आणि तीक्ष्ण कडा टिकवून ठेवणे हे प्राधान्य असते. स्टेनलेस स्टील इतर कोणत्याही सामान्य मटेरियलपेक्षा बोथट टूल्सना अधिक लवकर खराब करते. स्टेनलेस स्टीलवरील ब्लू चिप्स हा एक गंभीर इशारा आहे, कारण या मटेरियलची कमी औष्णिक वाहकता असल्यामुळे उष्णता कटिंग एजवर केंद्रित होते.
ॲल्युमिनियम मिश्रधातूलांब, सलग सर्पिलाकार चिप्स तयार होतात — कधीकधी खूप लांब. मऊ, लवचिक पदार्थासाठी हे अपेक्षित आहे. ॲल्युमिनियममधील धोका हा चिप्सच्या लांबीचा नसून, बिल्ट-अप एजचा आहे: ॲल्युमिनियममध्ये ड्रिलच्या रेक फेसला चिकटून वेल्ड होण्याची प्रवृत्ती असते, विशेषतः कमी कटिंग स्पीडवर. बिल्ट-अप एजमुळे छिद्राचा फिनिश खराब होतो आणि अखेरीस छिद्रे गरजेपेक्षा मोठी होतात. जर तुम्हाला ड्रिलच्या पृष्ठभागांना पदार्थ चिकटलेला दिसला किंवा चिप्स खडबडीत, निस्तेज दिसले, तर पुढे काम सुरू ठेवण्यापूर्वी बिल्ट-अप एजची समस्या दूर करा.
तांबेॲल्युमिनियमप्रमाणेच याचे वर्तन असते — लांब रिबन किंवा सर्पिलाकार चिप्स तयार होणे सामान्य आहे. तांबे अत्यंत लवचिक असते आणि त्याची औष्णिक वाहकता उत्कृष्ट असते, याचा अर्थ उष्णता व्यवस्थापनाची चिंता सहसा कमी असते, परंतु खोल छिद्रांसाठी चिप्स एकमेकांत अडकणे ही एक खरी कार्यात्मक समस्या आहे.
पितळपितळ हा ड्रिल करण्यासाठी सर्वात सोप्या धातूंपैकी एक आहे. या पदार्थाच्या अंतर्गत चिप-ब्रेकिंग गुणधर्मांमुळे लहान, तुटलेले चिप्स नैसर्गिकरित्या तयार होतात. जर तुमच्या पितळाच्या ड्रिलिंगमधून लांब, सलग चिप्स तयार होत असतील, तर तुमचा कटिंग स्पीड कदाचित खूप कमी आहे.
कास्ट आयर्नदाणेदार किंवा भुकटीसारखे कण तयार होतील. हे सामान्य आहे — हे अवजाराची झीज किंवा चुकीच्या मापदंडांचे लक्षण नाही. ओतीव लोखंड ठिसूळ असते आणि ते तुटते, त्याचे तुकडे होत नाहीत. तथापि, हे कण अपघर्षक असतात, म्हणून आपल्या मशीनच्या मार्गांचे संरक्षण करा आणि प्रत्येक ऑपरेशननंतर ते पूर्णपणे स्वच्छ करा.
टूल स्टील आणि हार्डन्ड स्टीललहान चिप्स आवश्यक असतात. कठीण केलेल्या स्टीलमधून निघणारे लांब चिप्स हे दर्शवतात की ड्रिलला काम करताना त्रास होत आहे — एकतर कठीणपणाच्या पातळीसाठी स्टीलचा ग्रेड अपुरा आहे, टोकाचा कोन चुकीचा आहे, किंवा ड्रिल आधीच झिजले आहे. कठीण केलेल्या स्टीलमध्ये लहान, तुकड्यांच्या स्वरूपातील चिप्स अपेक्षित आणि स्वीकारार्ह असतात; कठीण केलेल्या स्टीलमध्ये चिप्स एकमेकांत अडकणे हे प्रक्रियेतील समस्येचे लक्षण आहे.
एक व्यावहारिक निदान कार्यप्रवाह
उत्पादनामध्ये, चिप्स तपासण्यासाठी तुम्हाला प्रयोगशाळेची गरज नसते. येथे एक सोपी कार्यप्रणाली दिली आहे, ज्याला एका मिनिटापेक्षा कमी वेळ लागतो आणि तुमच्या प्रक्रियेबद्दल अर्थपूर्ण माहिती मिळते.
पायरी १: पहिल्या काही छिद्रांनंतर चिप्सकडे पहा.प्रक्रिया नित्याची होण्यापूर्वी, सुरुवातीचे काही तुकडे विशेष माहितीपूर्ण असतात. त्यांचा आकार काय आहे? रंग कोणता आहे? यावरून पुढील प्रक्रियेसाठी पाया निश्चित होतो.
पायरी २: रन दरम्यान होणाऱ्या कोणत्याही बदलाची नोंद घ्या.जर सुरुवातीला चांदीसारखे दिसणारे कण सोनेरी होत असतील, तर उष्णता वाढत आहे. जर सुरुवातीला लहान असलेले कण लांब होत असतील, तर ड्रिलची धार बोथट होत असावी. जर कणांचा आकार अचानक बदलत असेल, तर रनआउट किंवा खराब झालेली कटिंग एज तपासा.
पायरी ३: जे दिसते ते सामग्रीशी जुळवा.तुमच्या वर्कपीसच्या मटेरियलसाठी असलेल्या आदर्श चिप टेबलचा संदर्भ घ्या. त्याचा आकार अपेक्षित मर्यादेत आहे की त्यापासून विचलित होत आहे? अपेक्षित मर्यादेपासून होणारे विचलन नेहमीच तपासण्यासारखे असते — याचा अर्थ एकतर पॅरामीटर्स किंवा टूलची स्थिती बदलली आहे.
पायरी ४: साधने समायोजित करण्यापूर्वी मापदंड समायोजित करा.चिप्स तयार होण्याच्या अनेक समस्या पॅरामीटरच्या असतात, टूलच्या नव्हे. सर्वप्रथम वेग आणि फीड ॲडजस्टमेंटचे सर्व पर्याय वापरून पहा. चुकीच्या पॅरामीटर्सवर खराब चिप्स तयार करणारी ड्रिल बिट, पॅरामीटर्स सुधारल्यावर उत्तम प्रकारे काम करू शकते.
पायरी ५: शंका असल्यास, धारदार भागाची तपासणी करा.जर चिप्सची कार्यक्षमता खालावत असेल आणि पॅरामीटरमधील बदलांनी मदत झाली नसेल, तर त्याचे कारण जवळजवळ नेहमीच कटिंग एज असते. HSS ड्रिलिंगमध्ये, बोथट कडांमुळे काही वैशिष्ट्यपूर्ण परिणाम दिसून येतात: पावडरसारखे चिप्स, वाढणारा थ्रस्ट फोर्स आणि मध्यम गतीमध्येही रंगात बदल होऊन तो निळ्या किंवा सोनेरी रंगाकडे झुकणे.
ड्रिल बिटच्या गुणवत्तेसाठी याचा अर्थ काय आहे
ड्रिल बिटच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करताना, विशेषतः पुरवठादारांची तुलना करताना, चिप्सच्या वर्तनाची माहिती असणे देखील उपयुक्त ठरते.
चांगल्या प्रकारे बनवलेले HSS ड्रिल बिट एका बॅचमधील सर्व चिप्समध्ये एकसारखे चिप्स तयार करते: एकसारखा आकार, एकसारखा रंग आणि मटेरियलमधील सामान्य फरकाच्या मर्यादेत चिप्सचा एकसारखा आकार. ज्या ड्रिल बिटवर उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) नीट नियंत्रित केलेली नसते, ज्याचे पॉइंट ग्राइंडिंग असममित असते किंवा ज्याची भूमिती (जिओमेट्री) चुकीची असते, त्याच्या समस्या चिप्समध्ये दिसून येतात. चिप्सची निर्मिती एकसारखी न होणे, रंगात लवकर निळ्या रंगाकडे बदल होणे, किंवा ज्या चिप्सच्या पॅटर्नमध्ये सतत पॅरामीटर्स समायोजित करावे लागतात, ही सर्व केवळ ऑपरेटरच्या चुकीची नव्हे, तर उत्पादन गुणवत्तेतील समस्यांची चिन्हे आहेत.
जियाचेंग टूल्समध्ये, आमच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेमध्ये कटिंग चाचण्यांचा समावेश आहे, ज्या नेमक्या याच वैशिष्ट्यांची तपासणी करतात. प्रमाणित चाचणी परिस्थितीत स्थिर आणि अपेक्षित चिप वर्तन निर्माण न करणारा ड्रिल पाठवला जात नाही.
सारांश
बहुतेक ऑपरेटरना कल्पना असते त्यापेक्षा चिप्समध्ये अधिक माहिती असते. कापण्याची यांत्रिक स्थिती योग्य आहे की नाही हे त्यांच्या आकारावरून कळते. उष्णता नियंत्रणात आहे की नाही हे त्यांच्या रंगावरून कळते. एकत्रितपणे, हे सर्व तुम्हाला कापण्याच्या टोकावर काय घडत आहे याचे प्रत्यक्ष चित्र देतात — अशा ठिकाणी जिथे कोणताही कॅमेरा पोहोचू शकत नाही.
या लेखातील मुख्य मुद्दे:
बहुतेक धातू ड्रिलिंग प्रक्रियांमध्ये एकसमान, सलग सर्पिलाकार चिप्स आणि लहान वेटोळ्याच्या आकाराच्या चिप्स मिळवणे हे लक्ष्य असते.
चिप्स एकमेकांत गुंतल्यास चिप्स बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत समस्या असल्याचे दिसून येते — फीड रेट, डेप्थ स्ट्रॅटेजी किंवा फ्लूट जिओमेट्री याकडे लक्ष द्या.
भुकटीसारखे कण बाहेर पडणे म्हणजे धार कापण्याऐवजी खरवडत आहे. बदला किंवा पुन्हा धार लावा.
HSS वरील निळ्या चिप्सचा अर्थ असा आहे की उष्णता नियंत्रणाबाहेर आहे — वेग कमी करा किंवा कूलंटचा पुरवठा सुधारा.
वेगवेगळ्या सामग्रींमध्ये चिप्सचे सामान्य आकार वेगवेगळे असतात. तुमच्या प्रक्रियेचे निदान करण्यापूर्वी तुमची सामग्री कोणती आहे हे जाणून घ्या.
चिप्स आधीच तिथे आहेत. त्या वाचायला काहीही खर्च येत नाही. त्यांच्याकडे दुर्लक्ष केल्यास ड्रिल, छिद्र आणि वेळ खर्च होतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-०१-२०२६