औद्योगिक बाजारपेठेत, अनेक ग्राहकांना असे प्रश्न पडतात:
काही ड्रिल बिट्स किंवा टॅप्स खूप सारखे दिसतात पण त्यांच्या किमतीत इतका मोठा फरक का असतो? विशेषतः या दोन वर्षांत, अनेक क्लायंटना कटिंग टूल्सच्या किमतींमध्ये स्पष्ट चढ-उतार स्पष्टपणे दिसून आले आहेत.
प्रत्यक्षात, ड्रिल बिट्स आणि टॅप्सची किंमत कोणत्याही एका घटकाने ठरवली जात नाही, ती कच्चा माल, उत्पादन प्रक्रिया, कामगिरीच्या आवश्यकता आणि बाजारातील परिस्थिती यांच्या संयोजनाचा परिणाम आहे. अंतर्निहित किंमत तर्क स्पष्ट करण्यासाठी आपण काही महत्त्वाच्या घटकांवर थोडक्यात चर्चा करू. कच्च्या मालापासून उत्पादनापर्यंतच्या खर्चाच्या प्रत्यक्ष रचनेवर एक नजर टाकूया.
१. कच्च्या मालाची किंमत, किंमतीचा आधार
ड्रिल बिट्स आणि टॅप्सचे मुख्य मटेरियल हाय-स्पीड स्टील (HSS) असते.
एचएसएसमध्ये उत्कृष्ट कटिंग कामगिरी असण्याचे कारण म्हणजे त्यातील अलॉयिंग घटक, जसे की: टंगस्टन (डब्ल्यू), मोलिब्डेनम (एमओ), कोबाल्ट (सीओ) इ. आम्ही वेगवेगळे एचएसएस ग्रेड, एचएसएस ४३४१, एम२, एम३५, एम४२ ऐकले, फरक म्हणजे या अलॉयिंग घटकांचे गुणोत्तर. उच्च अलॉय पातळी सामग्रीची उष्णता प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोधकता आणि वापराचे आयुष्य वाढवते, परंतु सामग्रीची किंमत देखील वाढवते. असे म्हणता येईल की कच्च्या मालाची किंमत उत्पादनाच्या किंमतीचा "मजला" ठरवते.
सामान्य हाय-स्पीड स्टील ग्रेडमध्ये कामगिरी आणि किमतीत स्पष्ट फरक असतो:
• मानक HSS / HSS 4341: सामान्य मटेरियल मशीनिंगसाठी योग्य, तुलनेने कमी खर्च.
• M2: स्थिर एकूण कामगिरी, व्यापकपणे लागू
• M35 (कोबाल्टयुक्त): स्टेनलेस स्टील आणि तत्सम पदार्थांसाठी योग्य, वाढलेला उष्णता प्रतिरोधक.
• M42 (उच्च-कोबाल्ट): उच्च-तीव्रतेच्या सतत मशीनिंगसाठी आदर्श, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि लाल कडकपणा.
जास्त प्रमाणात मिश्रधातू असल्याने कच्च्या मालाची किंमत तर वाढतेच पण उत्पादनही अधिक आव्हानात्मक बनते, जे अंतिम उत्पादनाच्या किमतीत दिसून येते.
हाय-स्पीड स्टीलमध्ये, टंगस्टन (डब्ल्यू) हे सर्वात महत्वाचे मिश्रधातू घटकांपैकी एक आहे, जे ड्रिल बिट्स आणि टॅप्सच्या लाल कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
गेल्या दोन वर्षांत आणि विशेषतः या वर्षी, सार्वजनिक औद्योगिक डेटा दर्शवितो की टंगस्टनशी संबंधित कच्च्या मालाच्या किमती उच्च आणि अस्थिर राहिल्या आहेत. अंतर्निहित कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे, परंतु ते इतकेच मर्यादित नाही:
• टंगस्टन धातूच्या संसाधनांचे उच्च प्रमाण, परिणामी पुरवठा तुलनेने कमी होतो.
• पर्यावरणीय अनुपालन आणि खाण खर्चात वाढ
• उच्च दर्जाचे उत्पादन, नवीन ऊर्जा आणि लष्करी उद्योगातून वाढलेली मागणी.
हाय-स्पीड स्टील उत्पादनासाठी, हा किंमतीतील बदल हा अल्पकालीन घटना नाही तर खर्चातील दीर्घकालीन आणि संरचनात्मक बदल आहे. परिणामी, M2, M35 आणि M42 सारख्या हाय-स्पीड स्टील्सपासून बनवलेल्या ड्रिल बिट्स आणि टॅप्सच्या उत्पादन खर्चातही वाढ झाली आहे. हे संपूर्ण उद्योगासमोरील एक सामान्य वास्तव आहे.
हे चित्र जानेवारी ते २९ ऑक्टोबर २०२५ पर्यंत टंगस्टनच्या किमतींचा ट्रेंड दर्शवते. डिसेंबर २०२६ च्या अखेरीस, टंगस्टनच्या किमती वाढतच आहेत. २०२६ च्या सुरुवातीच्या तुलनेत, प्रमुख टंगस्टन उत्पादनांच्या किमती लक्षणीयरीत्या वाढल्या आहेत. उद्योग डेटा दर्शवितो की टंगस्टन कॉन्सन्ट्रेट, अमोनियम पॅराटंगस्टेट (एपीटी), टंगस्टन पावडर आणि सिमेंटेड कार्बाइडसाठी टंगस्टन पावडरसह मुख्य कच्च्या मालाच्या किमती साधारणपणे १००% पेक्षा जास्त वाढल्या आहेत. काही टंगस्टन उत्पादनांच्या आणि कोबाल्ट पावडरच्या किमती २००% पेक्षा जास्त किंवा त्याहून अधिक वाढल्या आहेत, ज्यामुळे एकूण हाय-स्पीड स्टील कच्च्या मालाच्या किमती उच्च पातळीवर राहिल्या आहेत.
२.उष्णतेच्या उपचाराची गुणवत्ता, उत्पादनाच्या कामगिरीचा पाया
उत्पादनादरम्यान उष्णता उपचार ही सर्वात महत्वाची परंतु दृश्यमान नसलेली प्रक्रिया आहे. प्रत्यक्ष मशीनिंग दरम्यान ती उपकरणाची कडकपणा, कडकपणा आणि एकूण स्थिरता थेट ठरवते. चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले उष्णता उपचार कडकपणा आणि कडकपणा यांच्यात उत्तम संतुलन साधते. अस्थिर उष्णता उपचारामुळे चिपिंग, तुटणे किंवा विसंगत सेवा आयुष्य होऊ शकते. तसेच, स्थिर आणि नियंत्रित करण्यायोग्य उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी सामान्यतः जास्त ऊर्जा वापर, कठोर तापमान नियंत्रण आणि अधिक जटिल प्रक्रिया व्यवस्थापन आवश्यक असते. तथापि, उत्पादनाच्या स्वरूपावरून हे गुंतवणूक सहज सापडत नाहीत, ते वास्तविक जगातील अनुप्रयोगांमध्ये त्याचे कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या निश्चित करतात.
३. उत्पादन प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण, मशीनिंग अचूकता आणि सुसंगततेवर परिणाम करतात
साहित्य आणि उष्णता उपचार वगळता, उत्पादन प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली एकत्रितपणे प्रत्यक्ष वापरादरम्यान ड्रिल बिट्स आणि टॅप्सची मशीनिंग अचूकता, सुसंगतता आणि दीर्घकालीन स्थिर कामगिरी निर्धारित करतात. प्रत्यक्ष उत्पादनात, वेगवेगळ्या उत्पादन स्तरांमधील खर्चातील फरक प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये दिसून येतो:
• एकूण उत्पादन प्रक्रिया डिझाइन, जसे की दोष दर नियंत्रण
• अनेक अचूक ग्राइंडिंग स्टेप्स वापरा किंवा सिंगल-स्टेप रोल-फोर्ज्ड वापरा
• कटिंग एज, हेलिकल फ्लुट्स आणि बॅक अँगल सारख्या भौमितिक पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण.
• टॅप उत्पादनांसाठी, शिशाच्या अचूकतेवरील नियंत्रणाची पातळी आणि अत्याधुनिक सुसंगतता
उच्च मशीनिंग अचूकता म्हणजे जास्त उपकरणे गुंतवणूक, जास्त प्रक्रिया वेळ आणि कठोर प्रक्रिया नियंत्रण. हे घटक थेट उत्पादन खर्चावर परिणाम करतात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनादरम्यान उत्पादन स्थिरतेवर देखील परिणाम करतात.
स्थिर उत्पादन गुणवत्ता ही पद्धतशीर आणि सतत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीवर अवलंबून असते. औद्योगिक वापरकर्त्यांसाठी, एकाच ऑर्डरच्या किंमतीपेक्षा बॅच सुसंगतता आणि दीर्घकालीन स्थिर पुरवठा क्षमता अधिक महत्त्वाची आहे. व्यापक गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये सामान्यतः हे समाविष्ट असते:
• कच्च्या मालाची तपासणी
• अचूकता आणि रेडियल रनआउट तपासणी
• कडकपणा चाचणी आणि बॅच सुसंगतता नियंत्रण
• हिंसक ड्रिलिंग चाचणी
या गुंतवणुकीमुळे केवळ समस्याच उद्भवत नाहीत तर उत्पादनांच्या प्रत्येक बॅचमध्ये समान आणि अंदाजे कामगिरी सुनिश्चित होते. याव्यतिरिक्त, युनिट किमतीपेक्षा वापराचे आयुष्य अधिक महत्त्वाचे आहे. औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये, कमी युनिट किंमत कमी एकूण खर्चाच्या बरोबरीची नसते. कमी आयुष्य आणि खराब स्थिरता असलेल्या उत्पादनांमुळे अनेकदा वारंवार उपकरणांमध्ये बदल, मशीनिंगमध्ये व्यत्यय आणि तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेत चढ-उतार होतात. म्हणूनच, अधिक व्यावसायिक वापरकर्ते एकाच ड्रिल किंवा टॅपच्या साध्या किमतीपेक्षा युनिट मशीनिंग खर्चावर अधिक लक्ष केंद्रित करत आहेत.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२४-२०२५